Giai đoạn bắt đầu: Đặt nền tảng để dệt
Giai đoạn khởi đầu đóng một vai trò khởi đầu quan trọng trong toàn bộ quá trình dệt. Khi bắt đầu dệt, Máy đan giày phẳng ba hệ thống ba hệ thống được chọn trước Đầu tiên cần dệt một hàng cuộn bắt đầu để ngăn chặn cạnh dưới của các mảnh may dệt kim tiếp theo sẽ tách ra và tạo điều kiện cho hoạt động kéo tiếp theo. Hàng này được gọi là hàng đầu. Thông thường, hàng đầu được dệt dưới dạng 1 1 ribbing.
Khi việc dệt bắt đầu đã sẵn sàng để bắt đầu, đầu của máy đan bằng phẳng máy tính ba hệ thống ba hệ thống được chọn trước sẽ điều khiển bộ chuyển đổi hướng dẫn sợi để hướng dẫn sợi hướng dẫn với sợi bắt đầu hoạt động. Hướng dẫn sợi chèn chính xác sợi vào khoảng trống của giường kim. Sau khi chèn hoàn thành, đầu sợi sẽ bị thương và cố định. Hoạt động cuộn dây và sửa chữa này không có nghĩa là ngẫu nhiên. Các yếu tố như độ kín của cuộn dây và vị trí cố định sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của dệt tiếp theo. Nếu vòng lặp bị lỏng, sợi dễ bị dịch chuyển trong đan tiếp theo, dẫn đến một khởi đầu không đồng đều; Nếu vị trí cố định là không phù hợp, việc bắt đầu đan có thể đi chệch khỏi quỹ đạo đặt trước. Sau khi hoàn thành việc cố định, người vận hành đẩy đầu máy chính thức bắt đầu quá trình đan của hàng bắt đầu. Tốc độ di chuyển của đầu máy trong quá trình đan không đổi. Trong giai đoạn bắt đầu, tốc độ thường tương đối chậm, để kiểm soát tốt hơn việc cho ăn sợi và chuyển động của kim đan để đảm bảo chất lượng đan của hàng bắt đầu. Khi đầu máy hoàn thành thành công việc đan của hàng bắt đầu, nó sẽ dừng ở bên trái. Tại thời điểm này, cảm biến bên trong máy sẽ phát hiện vị trí của đầu máy. Sau khi xác nhận rằng nó được áp dụng, các hệ thống khác nhau của máy dệt kim ba hệ thống ba hệ thống được chọn trước bắt đầu điều chỉnh các tham số để chuẩn bị cho giai đoạn đan chính thức sắp tới.
Giai đoạn đan bình thường: Xây dựng các mô hình và cấu trúc phức tạp
Sau khi hàng bắt đầu được hoàn thành thành công, máy đan ba hệ thống ba hệ thống được chọn trước bước vào giai đoạn đan thông thường. Giai đoạn này là khoảng thời gian quan trọng cho việc bay vượt lên trên để dần dần xây dựng các mô hình và cấu trúc phức tạp từ một cơ sở bắt đầu đơn giản.
Đầu tiên, hệ thống điều khiển đóng vai trò chỉ huy cốt lõi. Nó chính xác kiểm soát tốc độ chuyển động, hướng và các hành động khác nhau của đầu máy và kim đan theo các tệp mẫu được cài đặt sẵn và các chương trình đan được biên dịch cẩn thận. Ví dụ, khi mô hình trên được thiết kế chứa các số liệu hình học phức tạp thay đổi nhanh, hệ thống điều khiển của máy dệt kim phẳng ba hệ thống được chọn trước sẽ nhanh chóng điều chỉnh tốc độ di chuyển của đầu máy để đưa nó nhanh chóng.
Hệ thống lựa chọn kim chịu trách nhiệm lựa chọn kim làm việc ở giai đoạn này. Theo các yêu cầu mẫu, hệ thống lựa chọn kim của máy dệt kim ba hệ thống ba hệ thống được chọn trước có thể xác định nhanh và chính xác và chọn kim cụ thể để tham gia đan. Lấy việc đan một logo phức tạp với các đặc điểm thương hiệu làm ví dụ, hệ thống lựa chọn kim sẽ xác định cẩn thận các kim tương ứng với phần mẫu logo và chỉ cho phép các kim này tham gia vào hành động đan, trong khi các kim trong các khu vực không liên quan khác vẫn đứng yên. Trong quá trình này, tốc độ phản hồi và độ chính xác của hệ thống chọn kim trực tiếp xác định độ rõ và độ chính xác của đan logo. Nếu có sự sai lệch trong lựa chọn kim, ngay cả khi chỉ có một lựa chọn kim sai, nó có thể khiến mẫu logo biến dạng hoặc mờ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu ứng thiết kế của trên.
Hệ thống phân phối sợi cũng không thể thiếu. Nó hoàn toàn tuân theo các cài đặt chương trình để cung cấp các sợi có màu sắc và vật liệu khác nhau cho vị trí kim làm việc một cách có trật tự và chính xác. Khi thực sự sản xuất các uppers bay bay với nhiều kết hợp màu sắc và vật liệu, hệ thống phân phối sợi của máy dệt kim phẳng ba hệ thống ba hệ thống được chọn trước cần phải hoàn thành hoạt động chuyển đổi sợi trong một thời gian rất ngắn. Ví dụ, trong cùng một hàng đan, nửa đầu cần sử dụng sợi sợi polyester với độ thở tốt và nửa sau cần được chuyển sang sợi chức năng có chức năng kháng khuẩn. Hệ thống phân phối sợi có thể hoàn thành công tắc này một cách nhanh chóng và trơn tru theo hướng dẫn, đảm bảo tính liên tục của quá trình đan và cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho các nhà thiết kế để nhận ra các khái niệm thiết kế phong phú và đa dạng.
Hệ thống thực thi hành động đan chuyển đổi các hướng dẫn của hệ thống điều khiển thành các chuyển động kim đan thực tế thông qua các thiết bị chính như cấu trúc tam giác, đường ray kim và tấm nhấn trong đầu máy. Thiết bị tam giác giống như một biên đạo múa chính xác, điều chỉnh linh hoạt quỹ đạo chuyển động của kim đan theo các hướng dẫn khác nhau do hệ thống điều khiển phát hành. Khi các vòng đan, thiết bị hình tam giác sẽ lập kế hoạch cẩn thận các quỹ đạo tăng và giảm của kim để đảm bảo rằng các sợi trơn tru hình thành các cuộn dây chặt chẽ và đồng đều, là các đơn vị chính tạo thành cấu trúc cơ bản của vải. Khi đan các vòng nhét, thiết bị hình tam giác sẽ khéo léo thay đổi đường chuyển động của kim để một số kim chỉ thực hiện tucks, do đó tạo ra các màn hình, va chạm và các cấu trúc khác với các hiệu ứng thị giác và chức năng độc đáo trên bề mặt vải. Theo dõi kim giống như một đường đua được đặt cẩn thận, đảm bảo rằng các kim duy trì một quỹ đạo ổn định trong quá trình di chuyển mà không có sự can thiệp bên ngoài. Vai trò của tấm áp suất không nên được đánh giá thấp. Nó áp dụng áp lực thích hợp cho sợi khi kim được đan, đảm bảo rằng sợi ở vị trí ổn định trong quá trình lặp, tucks, v.v., và tránh các vấn đề như bị chùng hoặc vướng víu.
Trong toàn bộ quá trình đan thông thường, sự phối hợp giữa các hệ thống khác nhau là rất quan trọng. Bất kỳ sự thất bại hoặc không phù hợp trong bất kỳ hệ thống nào cũng có thể gây ra khiếm khuyết ở phía trên dệt kim. Ví dụ, nếu có sự khác biệt về thời gian trong sự phối hợp giữa hệ thống phân phối sợi và hệ thống thực hiện hành động đan, sợi có thể được cho ăn trước khi kim đã sẵn sàng, dẫn đến các cuộn dây hoặc nút thắt không hoàn chỉnh. Để đảm bảo sự phối hợp trơn tru của máy đan đan bằng phẳng ba hệ thống được chọn trước, các tham số của mỗi hệ thống cần phải được gỡ lỗi và tối ưu hóa trước khi máy chạy và trạng thái vận hành của mỗi hệ thống được theo dõi trong thời gian thực thông qua các cảm biến trong quá trình đan. Sau khi tìm thấy một sự bất thường, nó được điều chỉnh ngay lập tức.
Khi đầu máy di chuyển qua lại trên giường kim, lớp sau các lớp được dệt một cách có trật tự. Trong quá trình này, sự dệt của mỗi lớp cuộn dây tuân theo các yêu cầu thiết kế và thông qua sự kết hợp thông minh của các cấu trúc mô khác nhau, một chiếc đan bay trên với cấu trúc phức tạp và thiết kế tinh tế được xây dựng dần dần. Ví dụ, nhà thiết kế có thể sử dụng mô vòng làm cấu trúc cơ bản chính của phần trên để cung cấp sức mạnh cơ bản và sự ổn định cho phần trên; Trong khu vực dễ bị đổ mồ hôi ở phía trên, mô bộ sưu tập được xen kẽ để tạo thành các lỗ thoáng khí dày đặc để cải thiện khả năng thở của phần trên; Trong các phần cần hỗ trợ chính, mô chuyển được sử dụng để tạo thành một mô hình gia cố hoặc dày độc đáo để tăng cường hiệu ứng hỗ trợ của phần trên.
Giai đoạn kéo và cuộn dây: Đảm bảo chất lượng dệt và tính liên tục
Trong khi giai đoạn dệt bình thường tiếp tục tiến lên, các giai đoạn kéo và cuộn dây đóng vai trò quan trọng đồng thời. Cả hai phối hợp chặt chẽ với nhau để đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình dệt và sự ổn định của chất lượng vải.
Trách nhiệm chính của cơ chế kéo của máy đan đan bằng phẳng ba hệ thống được chọn trước là áp dụng lực căng liên tục và phù hợp cho vải được dệt, do đó vải luôn duy trì một lực căng nhất định trong quá trình dệt. Quá trình này là rất quan trọng để đảm bảo độ phẳng của vải và tiến trình trơn tru của các hoạt động dệt tiếp theo. Các cơ chế kéo phổ biến chủ yếu sử dụng loại búa nặng hoặc các phương pháp điều chỉnh tự động khác. Cơ chế kéo búa nặng sử dụng trọng lực để tạo ra lực căng trên vải bằng cách treo một cái búa nặng có trọng lượng nhất định. Trong các ứng dụng thực tế, trọng lượng của búa nặng không được xác định tùy ý, nhưng cần được tính toán và điều chỉnh chính xác theo các yêu cầu về vật liệu, độ dày và quá trình dệt của vải. Nếu búa nặng quá nhẹ, nó không thể cung cấp đủ sức căng cho vải, điều này có thể khiến vải bị chùng xuống, nhăn và các vấn đề khác trong quá trình dệt, ảnh hưởng đến chất lượng dệt; Nếu búa nặng quá nặng, nó có thể gây ra quá mức kéo trên vải, dẫn đến vỡ sợi hoặc biến dạng vải. Cơ chế kéo điều chỉnh tự động là thông minh hơn. Nó theo dõi sự thay đổi căng thẳng của vải trong thời gian thực thông qua các cảm biến và tự động điều chỉnh lực kéo theo phạm vi căng thẳng đặt trước. Ví dụ, khi cảm biến phát hiện sự căng thẳng của vải giảm do thay đổi tốc độ dệt hoặc dao động trong các đặc tính sợi, cơ chế điều chỉnh tự động sẽ phản ứng nhanh chóng, tăng lực kéo lên vải bằng cách tăng tốc độ vận hành của thiết bị kéo hoặc điều chỉnh góc kéo, do đó trở lại độ căng.
Trong quá trình kéo, thanh lược có chiều rộng cố định đóng vai trò phụ trợ quan trọng. Thanh lược có chiều rộng cố định được lắp đặt dưới vải và răng lược của nó được phân phối đều. Trong quá trình kéo của vải, răng lược sẽ được nhúng giữa các cuộn dây của vải để ngăn chặn vải bị thu hẹp hoặc biến dạng theo hướng chiều rộng, đảm bảo rằng chiều rộng của vải luôn ổn định. Mật độ răng lược và lựa chọn vật liệu của thanh lược có chiều rộng cố định cũng cần phải được điều chỉnh theo loại yêu cầu vải và dệt. Đối với các loại vải mịn hơn, cần phải chọn một thanh chải chiều rộng cố định với mật độ răng lược lớn hơn để kiểm soát tốt hơn chiều rộng của vải; Đối với các loại vải có vật liệu cứng hơn hoặc kết cấu đặc biệt, cần phải chọn một thanh chải có chiều rộng cố định với vật liệu chống mài mòn và hình dạng răng lược đặc biệt để tránh thiệt hại cho vải trong quá trình chải.
Khi một chiều dài dệt nhất định được hoàn thành, cơ chế cuộn dây bắt đầu đóng một vai trò. Nhiệm vụ chính của cơ chế uốn lượn của máy đan đan bằng máy tính ba hệ thống ba hệ thống được chọn trước là tự động cuộn vải dệt trên con lăn cuộn quanh vải. Quá trình cuộn dây không phải là một cuộn dây đơn giản, nhưng đòi hỏi phải kiểm soát chính xác tốc độ cuộn dây để phù hợp hoàn hảo với tốc độ dệt. Nếu tốc độ cuộn dây quá nhanh, vải sẽ bị quá căng trong quá trình cuộn dây, điều này có thể khiến vải biến dạng hoặc sợi bị vỡ; Nếu tốc độ cuộn dây quá chậm, vải sẽ tích tụ dưới máy, ảnh hưởng đến tính liên tục của dệt và thậm chí có thể khiến vải bị nhăn do lực không đồng đều. Để đạt được sự kết hợp tốc độ chính xác, cơ chế cuộn dây thường được trang bị thiết bị điều chỉnh tốc độ chính xác cao và cảm biến. Cảm biến theo dõi các thay đổi về tốc độ dệt trong thời gian thực và truyền dữ liệu đến thiết bị điều chỉnh tốc độ. Thiết bị điều chỉnh tốc độ nhanh chóng điều chỉnh tốc độ vận hành của cơ chế cuộn dây theo các dữ liệu này để đảm bảo quá trình cuộn dây trơn tru và mượt mà.
Trong toàn bộ giai đoạn kéo và cuộn dây, cũng cần phải chú ý đến độ phẳng và độ kín của vải trong quá trình cuộn dây. Nếu vải không đều hoặc độ kín là khác nhau trong quá trình cuộn dây, nó có thể gây ra vấn đề trong quá trình xử lý hoặc đeo trên tiếp theo. Để giải quyết vấn đề này, một số máy đan ba hệ thống ba hệ thống được chọn trước tiên tiến được trang bị cảm biến áp suất và thiết bị hiệu chỉnh độ lệch trên con lăn vải. Cảm biến áp suất theo dõi áp suất lên vải trong quá trình cuộn dây trong thời gian thực để đảm bảo rằng áp suất được phân phối đều; Thiết bị hiệu chỉnh độ lệch phát hiện vị trí của cạnh của vải. Khi vải được tìm thấy được bù, nó điều chỉnh vị trí hoặc góc của con lăn vải kịp thời để giữ vải ở vị trí cuộn dây chính xác mọi lúc, do đó đảm bảo chất lượng cuộn dây.
