Trong lĩnh vực thiết bị chính xác trong ngành công nghiệp đan, Lựa chọn trực tiếp một hệ thống phay kim máy máy vi tính Máy đan phẳng đã thu hút nhiều sự chú ý cho hiệu suất hiệu quả và ổn định của nó. Cốt lõi của khả năng đan chính xác của thiết bị này phụ thuộc phần lớn vào quá trình sản xuất tấm kim phay trực tiếp. Từ một khoảng trống bằng thép thông thường đến một thành phần chính có thể đảm bảo chuyển động trơn tru của kim đan và đan chính xác, loại hình chuyển đổi trực tiếp nào đã trải qua? Làm thế nào để nó cung cấp một sự đảm bảo vững chắc cho độ chính xác đan và hiệu quả của các máy đan bằng phẳng trên máy vi tính?
Việc sản xuất tấm kim phay trực tiếp bắt đầu với giai đoạn lựa chọn và đúc vật liệu. Sự lựa chọn của thép đóng một vai trò quyết định trong hiệu suất của tấm kim. Loại thép nào phù hợp để chế tạo các tấm kim phay trực tiếp? Những người có tính chất cơ học toàn diện tốt và có thể chịu được ma sát dài hạn và thường xuyên của kim đan là lựa chọn đầu tiên. Sau khi chọn trống thép, nhiệm vụ đầu tiên là xử lý nó thành hình dạng gần đúng của tấm kim. Quá trình này giống như một nhà điêu khắc đối mặt với một mảnh đá thô, và đầu tiên cắt tỉa nó thành phác thảo cơ bản của tác phẩm. Phương pháp xử lý phải được xác định theo các đặc tính của thép và các yêu cầu thiết kế của tấm kim. Cho dù đó là cắt hoặc rèn, chỉ có một mục đích, đó là đặt nền tảng cho việc xử lý tiếp theo và làm cho thép ban đầu có hình dạng của tấm kim.
Sau khi hoàn thành lựa chọn và hình thành vật liệu, tấm kim phay thẳng bước vào giai đoạn xử lý thô. Ở giai đoạn này, trọng tâm là sự phay sơ cấp của các cấu trúc cơ bản như rãnh kim. Groove kim là đường đua cho chuyển động của kim đan, và xử lý hình dạng ban đầu của nó là rất quan trọng. Trong quá trình xử lý, nhà điều hành phải sử dụng thiết bị xử lý chuyên nghiệp dựa trên các bản vẽ thiết kế chính xác để xác định hình dạng và vị trí gần đúng của rãnh kim. Độ sâu và chiều rộng của mỗi phay cần phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Bất kỳ độ lệch nhỏ có thể ảnh hưởng đến chuyển động tiếp theo của kim đan trong rãnh kim. Điều này giống như xây dựng một đường cao tốc. Giai đoạn xử lý thô là mở ra nguyên mẫu của con đường trước. Mặc dù nó chưa đạt được tiêu chuẩn tốt cuối cùng, mỗi bước của hoạt động gần với tấm kim hoàn thiện chất lượng cao.
Sau khi hoàn thành quá trình xử lý thô, tấm kim phay thẳng dẫn đến giai đoạn hoàn thiện quan trọng nhất. Ở giai đoạn này, độ chính xác về chiều và độ nhám bề mặt của rãnh kim được kiểm soát nghiêm ngặt. Mục tiêu cốt lõi là đảm bảo rằng bề mặt dưới cùng của rãnh kim phẳng để kim đan có thể di chuyển lên xuống trơn tru trong rãnh kim. Về độ chính xác về chiều, chiều rộng và độ sâu của rãnh kim phải được kết hợp hoàn hảo với kim đan. Nếu rãnh kim quá rộng, kim đan có thể lắc trong quá trình chuyển động, dẫn đến khiếm khuyết trong vải dệt kim; Nếu rãnh kim quá hẹp, kim đan không thể vượt qua trơn tru và thậm chí có thể làm hỏng tấm kim và kim đan. Độ nhám bề mặt cũng không nên bỏ qua. Bề mặt thô của rãnh kim sẽ làm tăng điện trở của chuyển động kim đan, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả đan mà còn tăng tốc độ mòn của kim đan và tấm kim. Do đó, trong quá trình hoàn thiện, thiết bị xử lý chính xác cao và công nghệ xử lý tốt được sử dụng, và thông qua nhiều hoạt động mài, đánh bóng và các hoạt động khác, bề mặt rãnh kim có thể đạt được kết thúc cực kỳ cao.
Vì vậy, làm thế nào để quá trình sản xuất tốt của tấm kim phay trực tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác đan và hiệu quả của máy tính bằng máy máy máy máy máy máy máy máy máy máy máy máy máy máy máy tính? Trước hết, kích thước rãnh kim chính xác đảm bảo sự ổn định của kim đan trong quá trình di chuyển. Khi kim đan di chuyển lên và xuống trong rãnh kim có kích thước chính xác, nó có thể hoàn thành chính xác từng hành động đan theo các yêu cầu thiết kế, cho dù đó là vòng lặp, nhét hoặc nổi các quá trình đan sợi, nó có thể được trình bày chính xác. Điều này có nghĩa là máy đan phẳng máy tính có thể dệt nhiều mẫu phức tạp và tinh tế, từ các mẫu sọc đơn giản đến các mẫu Jacquard tinh tế, có thể được thực hiện hoàn hảo, cải thiện rất nhiều chất lượng và vẻ đẹp của vải.
Thứ hai, độ phẳng của đáy rãnh kim và độ nhám bề mặt tốt làm giảm đáng kể điện trở của chuyển động kim đan. Kim đan di chuyển trơn tru hơn trong rãnh kim, và đầu máy dệt kim phẳng máy tính không cần phải vượt qua quá nhiều điện trở trong quá trình đan qua lại, và hoạt động nhẹ hơn và linh hoạt hơn. Điều này không chỉ làm tăng tốc độ đan mà còn làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị. Đồng thời, do sự hao mòn giữa kim đan và tấm kim, tuổi thọ của thiết bị cũng được mở rộng và công ty không cần phải thường xuyên thay thế các bộ phận, giảm chi phí bảo trì.
Toàn bộ quá trình sản xuất của tấm kim phay thẳng từ lựa chọn vật liệu và đúc đến xử lý tốt, mỗi liên kết được kết nối chặt chẽ và liên kết. Các vấn đề trong bất kỳ liên kết nào có thể khiến tấm kim cuối cùng không đáp ứng các yêu cầu sử dụng của máy đan phẳng máy tính. Lựa chọn vật liệu kém có thể làm cho tấm kim không chống mặc và ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ của nó; Vị trí rãnh kim không chính xác trong quá trình xử lý thô sẽ gây ra chuyển động kim bị rối loạn trong lần đan tiếp theo; và hoàn thiện không đạt tiêu chuẩn sẽ không đảm bảo độ chính xác và hiệu quả đan. Do đó, chỉ bằng cách kiểm soát nghiêm ngặt mọi liên kết sản xuất mới có thể sản xuất các tấm kim phay trực tiếp chất lượng cao, cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho hoạt động ổn định và sản xuất hiệu quả của máy dệt kim bằng hệ thống hệ thống trực tiếp.
